Leave Your Message

Solució

Decapatge i fosfatació de filferro abans
El decapatge i la fosfatació de molts productes metàl·lics es fa generalment per immersió, i hi ha moltes maneres d'utilitzar el decapatge i la fosfatació de la vareta de filferro:
1
2
Col·loqueu diversos tancs a terra i l'operador col·loca la peça als tancs corresponents mitjançant el polipast elèctric. Poseu àcid clorhídric, solució de fosfatació i altres mitjans de producció al tanc i submergiu la peça a una temperatura i un temps determinats per aconseguir el propòsit de decapatge i fosfatació de la peça.
Aquest mètode d'operació manual té els següents inconvenients:
Decapatge obert, una gran quantitat de boira àcida produïda pel decapatge es descarrega directament al taller, corroint edificis i equips;
La boira àcida afecta greument la salut dels operadors;
Els paràmetres del procés de decapatge i fosfatació estan completament controlats per l'operador, cosa que és aleatòria i afecta l'estabilitat del producte;
Funcionament manual, baixa eficiència;
Contaminar greument el medi ambient circumdant.

Característiques de la nova línia de producció de decapatge i fosfatació de filferro

Producció totalment tancada
Producció totalment tancada
● El procés de producció es duu a terme en un tanc tancat, que està aïllat del món exterior;
● La torre de boira àcida generada s'extreu per la boira àcida per al tractament de purificació;
● Reduir considerablement la contaminació del medi ambient;
● Aïllar l'impacte del procés de producció en la salut dels operadors;
Funcionament automàtic
Funcionament automàtic
● Pot triar un funcionament totalment automàtic, producció contínua;
● Alta eficiència de producció i gran producció, especialment adequada per a grans produccions i producció centralitzada;
● Els paràmetres del procés es controlen automàticament per ordinador i el procés de producció és estable;
Beneficis econòmics significatius
Beneficis econòmics significatius
● Control automàtic, procés estable, gran producció, excel·lent relació cost-eficàcia;
● Menys operadors i baixa intensitat de mà d'obra;
● L'equip té bona estabilitat, poques peces de desgast i un manteniment extremadament baix;

Per tal de garantir la correcta realització del projecte del taller de decapatge, hem dividit el treball en 5 etapes:

Planificació prèvia
Implementació
Tecnologia i suport
Finalització
Servei i assistència postvenda
Planificació prèvia
1. Requisits clars.
2. Estudi de viabilitat.
3. Aclarir el concepte general del projecte, incloent-hi el calendari, el pla de lliurament, l'economia i la maquetació.
Implementació
1. Disseny d'enginyeria bàsic, incloent-hi el disseny general i el disseny complet de la fonamentació.
2. Disseny d'enginyeria detallat, inclòs el disseny complet de la fàbrica.
3. Planificació del projecte, supervisió, instal·lació, acceptació final i funcionament de prova.
Tecnologia i suport
1. Tecnologia de control electrònic madura i avançada.
2. L'equip de suport tècnic de T-Control entén tot el procés de la planta de decapatge i us proporcionarà disseny d'enginyeria, supervisió i suport.
Finalització
1. Assistència inicial i suport a la producció.
2. Operació de prova.
3. Formació.
Servei i assistència postvenda
1. Línia directa de resposta les 24 hores.
2. Accés a serveis i tecnologies líders en el mercat per optimitzar contínuament la competitivitat de la vostra planta de decapatge.
3. Assistència postvenda, incloent-hi la supervisió remota i la resolució de problemes.