Línia de decapatge i fosfatació de varetes
Els avantatges i la tendència de desenvolupament del tractament de decapat automatitzat:
L'equip de tractament de superfícies de decapat automatitzat té avantatges que els mètodes tradicionals de decapat i altres mètodes de tractament sense àcids no es poden comparar:
★Bona qualitat superficial—— el medi utilitzat encara és àcid, de manera que la qualitat superficial encara conserva els avantatges del decapat tradicional;
★Producció automàtica—— producció automàtica contínua, alta eficiència de producció, gran producció, diversos paràmetres de procés són controlats per un ordinador, la producció s'ha fet automàticament.El procés és estable, especialment adequat per a la producció centralitzada de grans volums;
★Baix cost de producció—— Control automàtic dels paràmetres del procés, el procés de producció es pot optimitzar, amb una circulació de mitjans de producció raonable i eficaç.La utilització de l'anell, mentre que la producció automatitzada pot reduir eficaçment els costos de personal.Aquests factors fan que l'equip de decapatge automatitzat.El cost d'explotació dels equips és molt inferior al del decapat tradicional;
★Baixa contaminació ambiental—— L'equip de decapatge automatitzat pot estar equipat amb dispositius avançats de tractament d'aigües residuals i gasos residuals, combinats amb les característiques dels seus propis equips, Aconseguir emissions relativament baixes i una contaminació mínima a la planta i al seu entorn.Especialment per al tractament de boira àcida i tractament d'aigua.D'altra banda, si està equipat amb equips adequats de regeneració d'àcids i tractament d'aigües residuals, fins i tot es poden aconseguir zero emissions.
★ Amb l'avenç de la tecnologia, els equips de decapatge automatitzats aniran aconseguint una connexió perfecta amb el seguiment logístic, MES, ERP i altres sistemes.Amb la indústria 4.0, la visió artificial, el big data al núvol i altres tecnologies, poden assolir un major grau de producció intensiva, automatitzada i multivarietal, aportant grans beneficis econòmics a l'empresa.
Selecció d'equips
La diferència entre els diferents tipus de línies de decapat:
★tipus de cercle: adequat per a materials de filferro d'alt i baix carboni amb requisits de procés similars, amb alta eficiència, gran sortida i bona tolerància a fallades;
★Tipus U: adequat per a barres de filferro d'alt i baix carboni i barres d'acer inoxidable amb diferents varietats i requisits de processament, amb una gran producció;
★tipus recte: adequat per a fabricants amb estructura de planta compacta i requisits de baix rendiment.No hi ha límit a la varietat de barres.
Configuració típica del procés
Característiques
★ Nova generació de manipuladors:
• Polipast elèctric personalitzat per a línia de decapat, amb alt nivell de protecció i resistència a la corrosió;
• Control de tracció a les quatre rodes, 4 motors mòbils funcionen de manera sincrònica, la qual cosa millora molt la fiabilitat i la tolerància a errors del funcionament de l'equip;
La fallada d'un sol motor no afecta el funcionament del manipulador;
• El marc de politja mòbil amb guia bilateral combinat amb l'estructura multiguia del braç robòtic garanteix un funcionament estable i baix soroll;
• El marc de la politja mòbil adopta un mecanisme de roda guia de tres vies amb una estructura 2×2 per garantir que el procés d'aixecament i baixada sigui estable i sense sacsejades;
• Mecanisme de direcció multigrup amb estructura 2×4, direcció flexible, baix soroll de funcionament i sense embussos de rails;
• El radi de gir de la via pot ser de fins a 3 metres i el traçat és compacte.En comparació amb productes similars, estalvia 1/3 de l'espai de fàbrica;
• El manipulador no contacta directament amb la pista durant la marxa, i la pista no està desgastada;
• Equipat amb un codificador d'elevació de valor absolut per controlar amb precisió la posició d'elevació i controlar l'estat d'elevació en tot moment per garantir un funcionament segur;
• Cada manipulador està equipat amb un sensor de posicionament lineal, que sempre retroalimenta la posició de funcionament actual del manipulador, amb una resolució de 0,8 mm, assegurant que el manipulador funciona amb precisió;
• Estructura mecànica especialment optimitzada, llarga vida útil de les peces, fàcil manteniment i reparació i ràpida substitució de peces.
• Polipast elèctric personalitzat per a línia de decapat, amb alt nivell de protecció i resistència a la corrosió;
• Control de tracció a les quatre rodes, 4 motors mòbils funcionen de manera sincrònica, la qual cosa millora molt la fiabilitat i la tolerància a errors del funcionament de l'equip;
★ La fallada d'un sol motor no afecta el funcionament del manipulador;
• El marc de politja mòbil amb guia bilateral combinat amb l'estructura multiguia del braç robòtic garanteix un funcionament estable i baix soroll;
• El marc de la politja mòbil adopta un mecanisme de roda guia de tres vies amb una estructura 2×2 per garantir que el procés d'aixecament i baixada sigui estable i sense sacsejades;
• Mecanisme de direcció multigrup amb estructura 2×4, direcció flexible, baix soroll de funcionament i sense embussos de rails;
• El radi de gir de la via pot ser de fins a 3 metres i el traçat és compacte.En comparació amb productes similars, estalvia 1/3 de l'espai de fàbrica;
• El manipulador no contacta directament amb la pista durant la marxa, i la pista no està desgastada;
• Equipat amb un codificador d'elevació de valor absolut per controlar amb precisió la posició d'elevació i controlar l'estat d'elevació en tot moment per garantir un funcionament segur;
• Cada manipulador està equipat amb un sensor de posicionament lineal, que sempre retroalimenta la posició de funcionament actual del manipulador, amb una resolució de 0,8 mm, assegurant que el manipulador funciona amb precisió;
• Estructura mecànica especialment optimitzada, llarga vida útil de les peces, fàcil manteniment i reparació i ràpida substitució de peces.
★ Disseny compacte, estructura d'acer fabricada en fàbrica, connexió de cargols d'alta resistència, tractament anticorrosió integral
• Fàcil de mantenir i estalviar en inversió de fàbrica;
• L'estació de manteniment es troba a l'interior de la línia de producció i no ocupa espai exterior;
• Més fort i més segur que la soldadura tradicional, elimina completament l'estrès;
• L'equip és bonic i elegant, fàcil d'instal·lar i el període de construcció és curt;
• La superfície de l'estructura principal d'acer és granallada per garantir que el revestiment anticorrosió posterior sigui ferm i estanc;
• Després del granat, la superfície es tracta amb un recobriment anticorrosió i es ruixa amb un recobriment anticorrosió de cautxú clorat, de manera que no hi ha cap preocupació per la corrosió.
★ Pickling adopta la tecnologia de filtració de circulació externa del dipòsit:
• tecnologia patentada;
• Sense elements de calefacció ni serpentins al dipòsit de decapat;
• El decapat turbulent dinàmic de les barres de filferro millora l'efecte de decapat, i els buits de les barres de filferro també es poden decapar bé;
• Millorar l'eficiència del decapat en un 10~15%;
• Residus de filtre en línia fora del dipòsit, eliminació de residus en línia, augmenta la vida útil de l'àcid clorhídric en més d'un 15% i estalvia costos de producció;
• El cicle de neteja i manteniment del dipòsit d'àcid és llarg, reduint la intensitat de la mà d'obra.
★ Tecnologia eficient de reciclatge d'aigua:
• La neteja sincrònica del cicle de l'aigua a contracorrent realitza l'aprofitament gradual dels recursos hídrics;
• El condensat de vapor es recicla al dipòsit d'aigua tèbia;
• El consum d'aigua pot arribar a ser de fins a 40Kg/tona, reduint els costos de producció.
★ Sistema de purga completa:
• Netejada simultània a alta pressió de les superfícies interior i exterior del filferro;• Cooperant amb el dispositiu giratori de la barra de filferro, pot rentar la superfície de contacte de la barra de filferro i el ganxo sense carrerons sense sortida;
• Cada broquet de rentat està equipat amb una junta universal individual, que es pot ajustar al millor angle de rentat;
• El mecanisme de rentat és flexible i exquisit, i el manteniment és senzill i còmode;
• Doble control de la bomba d'aigua, la bomba d'aigua d'alta pressió és responsable del rentat i la bomba d'aigua de baixa pressió ruixa la superfície del filferro per protegir-la;
• L'aigua de rentat s'utilitza repetidament sense preocupar-se pel consum d'aigua.
Nota: El procés d'esbandida després del decapat és molt important en tot el procés de decapat i fosfatació, que afecta directament el tractament de fosfatació posterior;un efecte d'esbandida deficient reduirà la vida útil de la solució de fosfat.Després d'introduir l'àcid residual a la solució de fosfatació, la solució de fosfatació és fàcil de tornar-se negre i la vida útil s'escurça significativament;L'esbandida incompleta també provocarà una mala qualitat de fosfatació, una superfície vermella o groga, un temps d'emmagatzematge curt i un rendiment de dibuix deficient.Els fabricants de productes metàl·lics amb requisits més alts utilitzen un sistema de neteja integral.
★ Sistema de fosfatació i eliminació d'escòries avançat i durador
• Funcionament intermitent totalment automàtic sense operació manual;
• Sistema de filtració de gran superfície, neteja automàtica d'escòries i descàrrega d'escòries;
• El líquid clar de fosfatació es retorna automàticament al dipòsit de fosfatació, no es necessita cap dipòsit de líquid transparent de fosfatació addicional;
• La pèrdua de calor de la solució de fosfatació és petita en el procés de filtració circulant, la qual cosa ajuda a reduir el consum d'energia;
• Funcionament fiable, petita empremta, baix soroll i baix consum d'energia;
• Funcionament senzill, baix cost operatiu i manteniment convenient.
★ Sistema de control avançat i disseny de programa fiable:
• Posicionament bidireccional del sensor lineal i l'interruptor de proximitat, combinat amb algorisme de programari, per evitar accidents de col·lisió;
• Control de seguretat estricte i configuració del sensor de seguretat per evitar accidents personals i garantir la seguretat del personal;
• Alta precisió de posicionament, error de posicionament ≤ 5 mm;
• La pantalla de visualització de l'HMI és totalment coherent amb la posició actual del manipulador in situ i la posició d'elevació del ganxo;
• Els usuaris poden personalitzar una varietat de procediments de procés;
• Segons el tipus de filferro, l'operador pot seleccionar el procés de decapat i fosfatat amb una sola tecla en carregar;
• El procés de producció es pot ajustar en qualsevol moment durant el procés de producció, amb un control flexible;
• Seguiment i registre de l'estat del procés de cada bobina durant el procés de decapat i fosfatació;
• Funció BYPASS, que pot realitzar un rentat amb una sola tecla;
• Es poden personalitzar diversos informes segons les necessitats de l'usuari, cosa que és convenient que els usuaris consultin i enregistrin;
• Utilitzeu la passarel·la Ethernet industrial sense fil per fer coincidir el PLC de passarel·la per aconseguir un control fiable i en temps real;
• Pot optar per utilitzar el sistema RFID o de codi de barres, coincidir automàticament amb el procés i fer un seguiment del camí de la barra de filferro en qualsevol moment;
• Podeu optar per utilitzar la interfície d'Internet de les coses, el control de la plataforma al núvol i els telèfons mòbils i les tauletes poden estar en línia de manera remota;
• La interfície del sistema MES es pot reservar i el sistema MES es pot connectar perfectament amb aquest equip, cosa que és convenient per a la gestió de la producció.
★ Gestió i fabricació de qualitat estricta:
• Totes les estructures d'acer i manipuladors estan subjectes a detecció de defectes;
• Tots els dipòsits estan provats per 24-48 hores d'ompliment d'aigua;
• Tots els armaris de control elèctrics i armaris de distribució d'energia compleixen la certificació 3C.
