- Decapat i fosfatació de filferro abans
El decapat de molts productes metàl·lics es fa generalment per immersió, i hi ha moltes maneres d'utilitzar el decapat i el fosfat de la barra de filferro:
Instal·leu diversos tancs a terra i l'operador col·loca la peça als tancs corresponents mitjançant el polipast elèctric.Col·loqueu àcid clorhídric, solució de fosfatació i altres mitjans de producció al dipòsit i remulleu la peça a una temperatura i un temps determinats per aconseguir el propòsit de decapat i fosfatació de la peça.
Aquest mètode d'operació manual té els següents desavantatges:
Decapat obert, una gran quantitat de boira àcida produïda pel decapat es descarrega directament al taller, corroint edificis i equips;
La boira àcida afecta greument la salut dels operadors;
Els paràmetres del procés de decapatge i fosfatació estan completament controlats per l'operador, que és aleatori i afecta l'estabilitat del producte;
Funcionament manual, baixa eficiència;
Contaminar greument l'entorn.
Característiques de la nova línia de producció de decapatge i fosfatació de filferro
Producció totalment tancada-
El procés de producció es realitza en un dipòsit tancat, que està aïllat del món exterior;
La boira àcida generada és extreta per la torre de boira àcida per al tractament de purificació;
Redueix molt la contaminació al medi ambient;
Aïllar l'impacte del procés productiu sobre la salut dels operaris;
Funcionament automàtic -
Pot triar un funcionament totalment automàtic, producció contínua;
Alta eficiència de producció i gran producció, especialment adequat per a una gran producció i producció centralitzada;
Els paràmetres del procés es controlen automàticament per ordinador i el procés de producció és estable;
Beneficis econòmics significatius-
Control automàtic, procés estable, gran producció, rendibilitat excepcional;
Menys operaris i baixa intensitat laboral;
L'equip té una bona estabilitat, poques peces de desgast i un manteniment extremadament baix;
Per tal d'assegurar la realització correcta del projecte del taller de decapat, hem dividit el treball en 5 etapes:
Planificació prèvia
Implementació
Tecnologia i Suport
Finalització
Servei postvenda i suport
Planificació prèvia
1. Requisits clars.
2. Estudi de viabilitat.
3. Aclarir el concepte global del projecte, inclòs el calendari, el pla de lliurament, l'economia i el disseny.
Implementació
1. Disseny d'enginyeria bàsica, inclosa la disposició general i la disposició completa de la base.
2. Disseny d'enginyeria detallat, inclòs el disseny complet de la fàbrica.
3. Planificació del projecte, supervisió, instal·lació, recepció final i funcionament de prova.
Tecnologia i Suport
1. Tecnologia de control electrònic madura i avançada.
2. L'equip de suport tècnic de T-Control entén tot el procés de la planta de decapat i us proporcionarà disseny d'enginyeria, supervisió i suport.
Finalització
1. Assistència inicial i suport a la producció.
2. Operació de prova.
3. Formació.
Servei postvenda i suport
1. Línia directa de resposta 24 hores.
2. Accés a serveis i tecnologies líders en el mercat per optimitzar contínuament la competitivitat de la seva planta de decapatge.
3. Suport postvenda, inclòs la supervisió remota i la resolució de problemes.