L'eficiència de la línia de decapat dissenyada per T-control s'ha millorat significativament

① Millora de la fiabilitat del funcionament de la línia de producció

1. Tots els dipòsits de procés principals estan equipats amb dipòsits de recanvi per facilitar la neteja del líquid d'escòria al dipòsit i ajustar els paràmetres del procés en qualsevol moment, la qual cosa augmenta l'estabilitat general del funcionament de la línia de producció.

2. L'elevador de ganxo de barra de filferro adopta un equip d'elevació universal de primera classe per a l'elevació vertical.El producte és madur, segur i fiable, i fàcil de mantenir.El manipulador adopta diversos jocs de volants, rodes de guia i mecanisme de direcció universal per evitar el balanceig del vehicle en moviment.Al mateix temps, coopera amb pistes mecanitzades amb precisió (opcional), que elimina el desgast de la pista principal i millora la vida útil de la pista d'anell.

3. Protecció millorada del ganxo de la barra de filferro.El ganxo original només es va utilitzar per al tractament anticorrosió i es va aplicar FRP.En l'ús real, es va trobar que el filferro i la capa anticorrosió estaven en contacte dur a causa dels enllaços d'elevació i funcionament, cosa que va provocar que la capa anticorrosió s'esquerdes i reduís el temps d'ús.Quan es fa el ganxo aquesta vegada, la superfície de contacte es cobreix amb una capa de material PPE per frenar la col·lisió i protegir la capa anticorrosió, la qual cosa allarga molt el temps d'ús.

4. El disseny del sistema d'eliminació d'escòries en línia garanteix que la línia de producció pugui processar l'escòria de fòsfor en línia sense aturar la producció.Al mateix temps, la paret interior del dipòsit de fosfatació i l'escalfador estan completament cobertes amb politetrafluoroetilè car (opcional), que augmenta considerablement el cicle de neteja del dipòsit i és més fàcil de netejar, reduint considerablement la intensitat i la dificultat de funcionament dels treballadors. , i el líquid tèrbol de fosfatació.Després del filtrat, es pot tornar a utilitzar, estalviant costos de producció i funcionament.

tipus de cercle (4)

② S'ha millorat encara més el grau d'automatització de la línia de producció

1. A més de l'addició i la resta de tancs d'alt nivell a cada dipòsit de decapat, s'afegeixen tubs de derivació i bombes d'àcid recentment en aquest disseny, que es poden operar de manera flexible segons els paràmetres del procés.

2. Aquesta línia de producció s'ha equipat recentment amb cotxes plans elèctrics per a la càrrega i descàrrega de rails, que s'accionen mitjançant instruccions d'ordinador de control, reduint els equips de suport, reduint els costos laborals i els costos de manteniment.

3. S'afegeix un sistema automàtic de mesura i alimentació (opcional) al dipòsit de fosfatació.La polvorització multipunt s'utilitza per afegir líquid uniformement i el grau d'automatització és alt.

4. Control d'ordinador industrial, interfície home-màquina perfecta, clara i amigable, múltiples pantalles dinàmiques en temps real, que presenten l'estat de funcionament i els paràmetres de funcionament a la línia de producció davant del personal de control, canviant lliurement i un funcionament intuïtiu.

5. L'esquema d'operació de transmissió sense fil Ethernet adoptat és el líder a la Xina.El temps de procés aleatori en línia s'ajusta als paràmetres de funcionament de nivell de mil·lisegons i al control del programa del cotxe mòbil, sense necessitat de verificar i canviar el lloc un per un.El sistema funciona de manera estable i té un alt grau d'automatització.

6. Disseny del sensor millorat i procediment automàtic d'evitació de col·lisions per al robot

A causa dels defectes de disseny, els robots de les línies de producció tradicionals solen provocar col·lisions entre vehicles, cosa que no només altera els paràmetres del procés, sinó que també afecta el funcionament normal de la línia de producció i augmenta els costos de manteniment.

Després de l'actualització, el maquinari utilitza posicionament làser, sensors bidireccionals combinats amb codificació fotoelèctrica i posicionament múltiple, la qual cosa garanteix perfectament que el procés de disseny es correspon amb la ranura real un a un per evitar la desalineació.En el procés, també s'ha millorat el programa d'evitació de col·lisions, canviant el control de maquinari a programari + control de maquinari, evitació de col·lisions lògica i l'efecte és evident, evitant accidents importants d'equips.


Hora de publicació: 23-agost-2022